PE废旧PE车辙剂颗粒代加工_PE抗车辙剂双螺杆造粒代加工

PE车辙剂熔融切粒代加工_PE抗车辙剂水冷造粒代加工

水冷造粒流程的核心在于 “挤出成条 → 水冷定型 → 切粒干燥”，其稳定性直接影响颗粒的外观、堆叠密度和后续使用。

PE车辙剂熔融切粒代加工_PE抗车辙剂水冷造粒代加工1. 原料预处理与配料

   关键控制点：所有原料（PE基料、弹性体、填料等）必须充分干燥，确保水分含量<0.05%。微量水分在高温挤出时会汽化，导致条料中有微泡，切粒后颗粒发糠、不密实，严重影响质量。

    混合：将各组分在高速混合机中预混3-5分钟，确保添加剂宏观分散均匀。

PE车辙剂熔融切粒代加工_PE抗车辙剂水冷造粒代加工2. 熔融共混与挤出（双螺杆核心区）

   预混料通过精确喂料系统进入双螺杆挤出机。

   物料在螺杆的剪切、输送、捏合下熔融共混，经历塑化、分散、均化、脱挥过程。

   特别强调：机头处装有多孔模头（通常8-24孔），将熔体均匀挤出成多根圆条。模头孔数和孔径设计需与产量和冷却能力匹配。

PE车辙剂熔融切粒代加工_PE抗车辙剂水冷造粒代加工3. 水冷与牵引（水冷工艺核心）

   冷却水槽：挤出的高温塑料条立即浸入循环冷却水槽中。这是“水冷造粒” 得名的环节。

   水温控制：通常恒定在25-45℃。水温过高，冷却不足，条料易粘连、切粒变形；水温过低，条料表面急速冷却，内部应力不均，易产生空心或脆断。

   条料牵引：由牵引切粒机的履带均匀、稳定地牵引条料通过水槽，确保冷却时间与线速度恒定。牵引速度必须与挤出速度精确同步。

PE车辙剂熔融切粒代加工_PE抗车辙剂水冷造粒代加工4. 切粒与脱水干燥

   切粒：完全冷却定型的条料被送入牵引切粒机的旋转刀头，切成2.5-4mm长度的均匀圆柱形颗粒。

   脱水：切好的湿颗粒进入高速离心脱水机，脱去表面绝大部分游离水分。

   深度干燥：随后进入振动流化床干燥机或沸腾干燥机，用热风（50-70℃）将颗粒表面和缝隙中的残余水分彻底蒸发，确保终含水量<0.1%。

PE车辙剂熔融切粒代加工_PE抗车辙剂水冷造粒代加工5. 筛分、均化与包装

    通过多层振动筛，分离出合格颗粒、碎屑和过长料。

   合格品进入大料仓或混合器进行批次均化，保证性能一致性。

   用防潮包装（如铝膜袋内衬的吨袋）密封。

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